在确保锅炉安全运行的因素中，水质处理已成为非常重要的内容。如果锅炉中使用的水质太差，则会导致锅炉在运行过程中在加热表面上结垢。这种现象的存在将降低锅炉的热效率，从而增加锅炉在运行过程中的煤炭和电力消耗。它将腐蚀锅炉主体和管道，严重缩短锅炉的使用寿命，并增加锅炉的维护成本。在严重的情况下，它也可能引起爆炸。接下来，我将与您分享锅炉水处理措施，希望对您有所帮助。

        冷凝器清洁

        进入锅炉前的水处理是指对锅炉给水中的各种物质（例如胶体，悬浮固体和有机物）进行处理，并适当调节锅炉内部的水质，以提高锅炉水质锅炉。确保锅炉给水水质符合锅炉运行要求，并防止发生安全事故。

        1.锅炉水处理的合理方法，

        1.1由于锅炉处于正常运行状态，因此蒸汽的作用是产生电能或热量。根据蒸汽的使用和冷凝水的回收程度，锅炉中的水量会有所不同。在冷凝式电站锅炉的具体运行中，补充水和蒸发量通常小于3％，供热锅炉的补充水可以达到100％。在锅炉中处理补充水的具体过程可以参考以下内容：

        （1）预处理

如果锅炉的原水在运行过程中是地表水，则原水的预处理功能是去除水中的各种杂质，例如悬浮的固体，胶体和有机物，从而提高原水的质量。处理原水时，必须在原水中添加凝结剂，以使各种杂质聚集成大颗粒。之后，大颗粒将在其自身重力作用下下沉。过滤原水以使其澄清。如果使用城市用水或地下水作为锅炉运行的补充水，则可以省去原水的处理过程，并且可以直接过滤水以改善锅炉的水质。在锅炉水处理中，常用的澄清设备包括脉冲型和机械搅拌型澄清器，常用的过滤设备包括无阀过滤器和单流机械过滤器。另外，为了实现去除一直存在的各种有机杂质，可以添加活性炭过滤器以进一步改善水质，以满足锅炉的运行要求。

        （2）软化。使用人造或天然离子交换剂可以将水中的各种硬盐（例如镁和钙）转化为不结垢的盐，从而避免在锅炉管中形成钙和镁的硬垢。对于含有钙和镁，碳酸氢盐和高碱度的水，可以在处理中使用钠氢离子交换，或在预处理中选择中和方法进行水处理。

        （3）海水淡化。由于锅炉参数的不断提高，当人们使用直通式锅炉时，他们需要在水处理过程中去除锅炉给水中的所有盐分。另外，可以选择化学方法来处理水中的盐。在特定处理中通常使用的方法是阳离子交换树脂法和阴离子交换树脂法。如果锅炉中水的碱度高，则为了减少运行期间阴离子交换剂的负担，可以进一步提高运行期间系统的经济性。当使用阳离子交换剂时，碳化器通常串联连接以从水中去除二氧化碳。对于含盐量高的水，可以选择电渗析或反渗透来处理水。首先将水脱盐，然后将水送至离子交换器以完成处理。对于高压鼓式锅炉或直流锅炉，但对于中压和低压锅炉，需要根据特定条件确定水处理方法。

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        2.2冷凝水处理

在具体循环期，凝结水会受到系统腐蚀产物还有凝气冷却后水泄露现象的污染，有时候也要进行处理。对于凝结水的处理需要与锅炉的炉型、参数还有已经凝结水遭受到的具体污染状况有紧密的联系。由于随着锅炉参数的不停提升，处理凝结水的量也会不停地增加。对于超临界压力锅炉来说，可以全部处理；而对于亚临界或者是超高压锅在处理上，需要为凝结水的25%~100%；针对于高压一下的锅炉挺长不需要处理。现在，对于锅炉中处理凝结水设备来说，有电磁过滤器、纤维覆盖过滤器。在将凝结水中除去腐蚀产物去除掉后，在将这样的一部分水通过混合床或者是粉末树脂覆盖过滤器中，对于用水进行深度除盐处理，来改善水质。

        2.3给水除氧处理

锅炉给水的溶剂氧对于锅炉中热力系统中的金属造成腐蚀。腐蚀产物会在锅炉的运行中，在热量较高处凝结成为铜铁垢，导致热传递发生恶化，情况严重时，还会引起汽轮机高压缸中的沉积或者是爆管现象，继而降低汽轮机在运行期间的效率，继而影响锅炉运行。所以，在对于补给水和凝结水进行软化还有除盐处理后，在锅炉用水进行锅炉前，需要进行除氧处理。真空除氧还有热力除氧是两种常见的除氧方式，在具体的使用期间，也需要适当的通过化学除氧方式进行辅助。热力除氧就是针对于除氧器当中的给水进行加热，使水沸腾，使得水中氧气的溶解度降低，这样会使得氧气从水中逸出，之后，进入大气中。选择热力除氧方法时，应该将水加热到饱和温度，并且除氧水面积应该尽可能的大，保障气体可以顺利排除。真空除氧通常在汽轮机凝汽器中展开，然而化学除氧法在使用期间，就是将亚硫酸钠加入水中，之后进一步减少水的含氧量。